计算机辅助制造（英文：Computer-aided manufacturing，缩写：CAM）是工程师大量使用产品生命周期管理计算机软件的产品组件制造过程。计算机辅助设计中生成的组件三维模型用于生成驱动数字控制机床的计算机数控代码。这包括工程师选择工具的类型、加工过程以及加工路径。

有些计算机辅助制造与计算机辅助设计集成，譬如MASTERCAM等。每一个计算机辅助制造软件首先都要解决 CAD数据交换的问题，因为生成数据的 CAD 系统就像文字处理软件那些经常按照它自己的专有格式保存数据。通常需要计算机辅助设计操作员将数据输出成通用的数据格式，2D平面如DXF及DWG等；3D曲面则以IGES或者STL为主要选择。一般而言，只要CAD在绘制时所使用的单位与计算机辅助制造软件相同，通常都不需要再进行编辑，所以可以直接采用，较为简单。

计算机辅助制造软件的输出结果通常是结构较简单的"G代码"程序(.NC)，当加工为2D平面加工时，G代码程序内容会较简单易懂(因其绝大部分均为两轴定位)，然而，当加工为3D曲面，G代码程序会变的较为庞大，而且也较难解读。

当计算机辅助制造软件转出G代码程序后，会使用直接数字控制（DNC）程序将它传送到加工机控制器上，目前亦有可将G代码程序存储于存储卡中，在插入加工机控制器所配置的存储卡插槽中让控制器读取。

尽管长期以来人们一直梦想计算机辅助制造软件能够独立运转，然而，无论再先进的计算机辅助制造软件，在没有技术成熟的人员使用下，均极为容易造成后续加工上的失误 (断刀、过切等)，因此它仍然需要知识与技能都很丰富的操作员来进行操作与设置，譬如：刀具的选择、加工的深度、加工的方式等等。

在最佳的情况下，计算机辅助制造软件操作人员最好与数控机床操作人员相同，这样的配置，加工失误的几率会降到最低。

商用计算机辅助制造的应用最初出现在汽车以及航空工业领域的大公司中，例如1971年雷诺用于车身设计与加工的 UNISURF。

大多数加工过程都要经过三个步骤，根据材料以及所用软件的不同每一步都是或简单或复杂的策略来实现，这些策略有：

根据2005年收入排列，最大的计算机辅助制造软件公司是UGS Corp (已被Siemems并购) 与达索系统(Dassault Systèmes)，二者都占有逾10%的市场份额。PTC、itachi Zosen和Delcam分别占有逾5%的市场份额。Planit、Tebis、Missler、CNC (Mastercam)及WorkNC分别占有2.5%到5%的市场份额。剩余35%的市场份额被其它较小的供应商所分割 (SprutCAM, GibbsCAM & etc.)。